新华网北京6月9日电（记者赵海军）工业和信息化部办公厅6月初组织媒体采访团来到辽宁省大连市，开展“新型工业化媒体调研行”辽宁站专题采访活动。采访团深入大连多家重点企业，实地探访老工业基地转型升级实景。

  作为辽宁对外开放的龙头城市，大连深耕优势赛道，立足深厚工业底蕴，持续推动传统产业迭代焕新、新兴产业提质增效、数字技术深度赋能，以国企扛旗、民企争先、专精特新企业突围的多元发展格局，全方位激活新型工业化发展动能，书写出老工业基地智能制造、绿色制造、高端制造转型的崭新答卷。

  重工赋能智造 高端装备筑牢产业根基

  高端装备制造是大连新型工业化的核心支柱，依托多年技术积淀与产业积累，当地龙头国企持续深耕核心技术攻关、智能工厂建设与数字化转型，以硬核装备制造挺起区域工业高质量发展脊梁。

  一汽解放大连柴油机有限公司重型组装线 赵海军/摄

  一汽解放大连柴油机有限公司深耕发动机制造领域七十余载，前身为1951年成立的旅大机械五金总厂，年产能达13.1万台，形成劲威、铂威、奥威三大系列产品矩阵，覆盖轻、中、重型柴油及天然气发动机，广泛适配各类商用车辆与工程机械。近年来，企业深耕智改数转、绿色转型与技术创新，2024年获评先进级智能工厂、辽宁省绿色工厂，通过两化融合管理体系AAA级认证，2025年成功入选卓越级智能工厂。

  工作人员介绍说，依托数字化、智能化技术革新，企业落地多项行业标杆数字化应用场景。通过搭建5G+数字孪生工厂，构建“设备－产线－车间”三级虚拟映射体系，实现生产全流程可视可控，大幅压缩生产周期、降低返工成本；创新部署AI动态调度决策算法、多级约束智能排产体系，破解多品种混线生产调度难题，将生产综合效率从65%提升至78%；打造AI能源自适应供给系统，实现动力站房精准节能降耗，年节约电费35万元、减少碳排放367吨；搭建电子工艺与虚拟调试一体化体系，打通研发、工艺、制造全链路，累计节约生产成本超120万元，为传统发动机制造行业数智化转型提供可复制标杆。

  大连华锐重工集团股份有限公司作为国有控股A股上市重点骨干企业，深耕重大技术装备研制领域多年，构建“一个总部、六大研制基地”产业布局，总资产超240亿元，拥有6600余名从业人员。企业手握738项有效专利，创造255项“中国第一”，研制出世界首支最大船用曲轴、500米口径球面射电望远镜核心索驱动系统等大国重器，多项主导产品达到世界一流水平，远销全球多个国家和地区。依托国家级企业技术中心、国家风电传动及控制工程技术研究中心等高端平台，企业持续推进高端化、智能化、绿色化、国际化、服务化“五化”战略转型，以技术变革与质量变革持续夯实民族装备制造产业根基。

  旗下大连大重齿轮传动机械有限公司深耕风电装备制造领域，全力打造全生命周期数字化协同风电齿轮箱智能工厂。公司副总经理苏新顺介绍，企业搭建MDC制造数据采集三级架构，实现百余台核心设备数据自动采集、分析与应用，彻底替代人工台账，让生产管理透明高效；通过ESB企业总线实现研产供销服全业务链条信息化集成，打破数据孤岛，实现业务自动化流转、数据全域共享。同时，企业分场景搭建智能生产平台，覆盖研发仿真、智能加工、无人化检测、黑灯仓储、精益装配等全流程，大兆瓦风电齿轮箱年交付能力实现翻倍增长，交付周期持续缩短，凭借硬核智造实力获评首批国家级卓越智能工厂，成为重型齿轮箱行业数智化转型标杆企业。

  科创驱动突围 专精特新激活细分赛道

  以专精特新“小巨人”为代表的一批企业，是大连新型工业化提质升级的鲜活力量。大连聚焦细分领域深耕细作，培育出一批掌握核心技术、填补行业空白的优质企业，以持续研发创新打破技术壁垒，赋能制造业柔性化、精密化、智能化升级。

  大连日佳电子有限公司柔性生产线（企业提供）

  大连日佳电子有限公司创立于2002年12月，历经二十余年迭代发展，实现了从传统电子加工企业向智能制造系统整体解决方案服务商的跨越式转型。副总经理张超介绍，公司聚焦人工智能与智能装备核心赛道，重点研发AI工业机器视觉平台、智能柔性装联机器人线体、智能管控系统（IAMES）及高端智能精密电子产品，现已形成传统电子代工业务与高端自主创新产品研发、生产、销售协同发展的格局，顺利实现从传统精密电子制造向智能化、数字化整体解决方案服务商的跨越式升级。

  深耕智能视觉柔性装联领域，企业自主研发的制冷领域智能装联机器人填补两项国际技术空白，首创制冷“两器”斜插技术，定位精度达20微米，将产品良品率从89%提升至99.998%，彻底破解传统人工装配效率低、精度差、检测滞后等行业痛点。目前企业手握138项专利及软著，是国家首批重点专精特新“小巨人”企业、国家绿色工厂、辽宁省制造业单项冠军，为海信、中车等世界500强企业特级供应商，助力打造多联机中央空调“灯塔工厂”，其核心产品国内市场占有率超50%，持续以技术创新引领细分赛道升级。

  产业延链升级 临港智造构筑发展新优势

  依托临港区位优势，大连持续做强石化、船舶制造等临港支柱产业，推动产业链延链补链强链，以智能化改造、绿色化转型、规模化发展，打造世界级临港产业集群，为新型工业化建设注入强劲动能。

  恒力长兴岛产业园联合运营中心 赵海军/摄

  恒力集团始建于1994年，2010年布局大连长兴岛产业园，一次性规划石化、炼化、化工三大板块，其中，1700万吨/年PTA生产基地、2000万吨/年炼化一体化项目、150万吨/年乙烯项目均位居全球行业前列。2022年企业新增投资500亿元，建设新材料科创园，聚焦高端功能性聚酯、高性能树脂等新材料领域，目前一期项目已全面投产。同时，企业自主研发Henglink工业互联网平台，入选工业和信息化部制造业与互联网融合发展试点示范项目，以数字化平台赋能石化产业全流程智能管控。

  恒力集团跨界布局高端船舶与海工装备制造，刷新行业智造速度与品质标杆。2022年，专门成立恒力重工集团，仅用两年多时间实现跨越式发展，2025年成功上市，成为国内“民营造船第一股”。

  公司副总经理王雷介绍，恒力重工在硬件端建成17个超大型智能车间，普及自动焊接、智能印字等前沿技术，关键工序自动化率达92%；软件端搭建全链路数字化管控体系，打通设计、采购、生产、质控、财务全业务闭环，依托AI排程技术，将十余天的人工排产工作压缩至数小时，生产协同效率大幅提升。

  2025年1月，企业二期“未来工厂”项目快速投产，智能化、新技术应用水平位居世界前列，盘活9家破产企业资源，聚焦超大型油轮、LNG运输船、海上风电装备等高附加值产品。2026年6月5日，企业同日交付两艘30.6万载重吨超大型油轮。目前企业手持订单已排至2030年。凭借过硬的智造品质与高效建造能力，获得全球知名船东高度认可，持续助力我国海洋强国、造船强国建设。

  走访大连多家重点工业企业，从传统重工装备的智能焕新、专精特新企业的科创突围，到石化、船舶临港产业的全链升级，记者真切感受到大连老工业基地转型升级的强劲脉动。在这里，传统产业不再是老旧落后的代名词，而是通过数字赋能、技术革新、绿色转型实现提质增效；中小企业凭借核心技术深耕细分赛道，打破行业技术壁垒、填补产业空白；龙头企业依托全产业链优势、智能化布局领跑行业，不断塑造产业发展新优势。新旧动能加速转换、大中小企业协同发展、数实深度融合的生动实践，让大连新型工业化建设底气十足、势头强劲，也让辽沈大地老工业基地振兴的步伐更加坚实有力。